食品加工廠污水一般主要是食品加工過程中排放的廢水，其廢水水質(zhì)的主要特點是SS、COD、BOD含量比較高，是一種濃度很高的廢水類型。污水處理不當?shù)奈：半[患是使就近的水體富營養(yǎng)，導致水生物、魚類死亡，使得沉淀在水中的有機物在少氧環(huán)境下降解，產(chǎn)生腐臭氣體，造成水質(zhì)的惡化。

 

　　今天咱們來聊一聊食品加工廠污水處理設(shè)備的使用前調(diào)試方法：

 

　　1、查看電路銜接是否正確。

 

　　2、查看供水、投藥和質(zhì)料管路銜接是否正確，閥門都為封閉狀態(tài)。

 

　　3、合上供電開關(guān)，電源燈亮；按下加藥按鈕，運轉(zhuǎn)燈亮，設(shè)備開端運轉(zhuǎn)。查看設(shè)備內(nèi)部管路、供水、投藥和質(zhì)料管路是否有走漏，計量泵工作是否正常；查看指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機排除故障。

 

　　4、上述1—3過程完成后，清空質(zhì)料桶，按配料要求裝備所需質(zhì)料。依照3點將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

 

　　5、開機運轉(zhuǎn)后，依據(jù)現(xiàn)場處理水量調(diào)整設(shè)備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，依據(jù)檢測數(shù)據(jù)對設(shè)備出藥量做進一步調(diào)整，直到處理水中二氧化氯到達標準。

 

　　6、在插上電源時，打開設(shè)備的電源開關(guān)，則設(shè)備依照測量余氯值和設(shè)定余氯值進行正比例加藥，實行全自動加藥程序。

 

　　廢水先排到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池作一定時間停留，使水質(zhì)均勻。然后用泵將廢水提升進入氣浮池，在氣浮池前段分別投加COD去除劑，將廢水中大部分懸浮物膠質(zhì)及大分子有機物等有毒有害物質(zhì)從水中分離，水質(zhì)變清，同時添加PAM助凝劑，使顆粒變得更加緊實，在氣浮池利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體，粘附水中的懸浮物絮體，懸浮物隨微氣泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除，使出水達到排放標準的方法解決污染問題。